От цифровой модели к реальной детали

В Набережночелнинском институте КФУ состоялся четвёртый этап научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы, реализуемой по заказу ПАО «КАМАЗ». В рамках проекта, направленного на создание сквозной цифровой технологии получения отливок, специалисты приступили к изготовлению опытной партии деталей с использованием топологически оптимизированных форм, напечатанных на 3D-принтере.

На данном этапе проведены плавка и заливка алюминия в литейные формы. Ранее команда проекта выполнила расчёты, проектирование, цифровое моделирование процессов литья в программном комплексе LVMFlow. А также провели топологическую оптимизацию литейных форм. Сегодня получены первые опытные образцы отливок, предназначенных для роботизированных производственных систем.

«В рамках НИОКР мы разрабатываем современную технологию изготовления отливок для последующего применения в отечественном роботостроении. Проект многоэтапный, и сегодня мы приступили к получению первых опытных образцов. После изготовления отливки пройдут контроль геометрии, химического состава и металлографические исследования», — прокомментировал ассистент кафедры машиностроения, младший научный сотрудник лаборатории литейно-металлургических процессов Алексей Ефанов.

Команда проекта уверена, что конечные результаты позволят вывести литейное производство на новый уровень и станут важным шагом в развитии цифровых технологий для российской промышленности.